Mehr Flexibilität und Effektivität – für die Umsetzung dieser Zielsetzung investiert das dänische Tiefziehunternehmen C&K Johansen in Horsens, Dänemark in neue Automationslösungen von AP&T.
Immer härterer Wettbewerb, nicht zuletzt aus den Billigländern, treiben die Entwicklung in der europäischen Blechumformungsindustrie zu immer mehr Automatisierung. Für das dänische Unternehmen C&K Johansen, das eine Vielzahl kleinerer Bauteile in kleinen oder mittleren Serien für viele verschiedene Kunden herstellt, häufig mit kürzen Vorlaufzeiten, ist Flexibilität der entscheidende Erfolgsfaktor.
„Je schneller wir uns von einem Produkt auf ein anderes umstellen können, desto weniger Bedeutung hat die Größe der Charge“, meint Peter Møller, Geschäftsführer von C&K.
Neue flexible Lösung
Im Jahr 2008 entschied sich C&K Johansen mitten im größten Konjunkturabschwung, zusammen mit AP&T eine Lösung zu entwickeln, mit der die Produktion erheblich flexibler und effektiver werden sollte. Im Januar 2011 wurden die Arbeiten abgeschlossen und die neue Anlage ausgeliefert.
Ausgangspunkt waren zwei vorhandene Hydraulikpressen, eine mit 500 Tonnen und eine mit 1.000 Tonnen, die bisher im manuellen Betrieb liefen. Jetzt laufen beide vollautomatisch und können entweder einzeln oder gemeinsam eingesetzt werden. Abhängig vom Typ des hergestellten Bauteils kann jede Presse eine oder mehrere Pressenbearbeitungen durchführen. Ein schneller Werkzeugwechsel ist selbstverständlich. Der Vorschub bewältigt Teile bis zu 1.500 x 1.500 mm mit einer Stärke von bis zu 10 mm. Außer C&K Johansen kann dies niemand auf dem dänischen Markt anbieten. Der Sprung auf ein richtig hohes Niveau bei der Flexibilität ist jedoch den beiden vierachsigen SpeedFeedern zu verdanken, die den Transport der Werkstücke sicherstellen und die Bauteile zu und von den Pressen befördern.
Vierachsige SpeedFeeder
„Dank der SpeedFeeder mit vier Achsen erzielen wir eine nahezu uneingeschränkte Beweglichkeit. Diese können sich nicht nur vor- und rückwärts, nach oben und unten sowie seitlich bewegen, sondern sich auch drehen. Jeder SpeedFeeder hat eine Hubkapazität von bis zu 100 kg“, erklärt Peter Karlsson von AP&T.
Alle Abläufe des Herstellungsprozesses, vom Werkstückvorschub und der Nebelschmierung bis hin zum fertigen Produkt, erfolgen schnell und effektiv. Genau das ist die Voraussetzung für eine hohe Produktivität.
„Mit dieser Lösung erzielen wir eine Produktionsgeschwindigkeit, die drei- bis fünfmal so schnell ist wie bisher. Außerdem wird weniger Personal benötigt, weil beide Pressen von nur einem Bediener gesteuert werden können“, erklärt Møller.
Anforderungen der Zukunft
C&K Johansen setzt nicht zum ersten und auch nicht zum letzten Mal auf Automation. Alle Pressen des Unternehmens arbeiten bereits mit verschiedenen Formen von Automationsanlagen. So installierte AP&T erst vor wenigen Jahren eine automatisierte Pressenlinie mit vier Pressen, drei SpeedFeedern, einem Shuttle und weiteren Anlagen. Mit einer ähnlichen Entwicklung ist auch in Zukunft zu rechnen.
„Alles lässt sich automatisieren, wenn man nur will. Und auf diesem eingeschlagenen Weg werden wir uns auch den Anforderungen der Zukunft stellen“, sagt Møller zuversichtlich.
