Wenn man die besten Kraftsteckschlüssel der Branche herstellt, will man gern sicherstellen, dass man auch alle kritischen Produktionsphasen unter Kontrolle hat. Das schwedische Unternehmen Momento wollte seine Kapazitäten erweitern und die Produktion außerdem auf zukünftige Produkte vorbereiten. Größere Räumlichkeiten und eine neue Pressenzelle mit einer AP&T-Presse waren der erste Schritt in diese Zukunft.
Die in der Produktion, im Kraftwerksbau oder vom örtlichen Automechaniker verwendeten Kraftsteckschlüssel stammen sehr wahrscheinlich vom Unternehmen Momento im schwedischen Flen. Diese Firma gibt es seit Anfang der 50er Jahre. Sie produziert Kraftsteckschlüssel mit einer Schlüsselgröße von 3 bis 300 Millimetern. Selbstverständlich weiß man hier, was ein Profi von einem Werkzeug erwartet.
„Wenn man sich vorstellt, dass ein Montageband in der Automobilindustrie stehen bleibt, weil ein Steckschlüssel in einer Roboterspindel defekt ist, wird einem schnell klar, dass die Produktqualität für unsere Kunden absolut an oberster Stelle steht“, erklärt Torbjörn Lund, Produktionsleiter bei Momento.
Große Nachfrage
Dank der zunehmenden Nachfrage nach den Steckschlüsseln von Momento war die Herstellungskapazität schnell ausgelastet, obwohl die Produktion rund um die Uhr lief. Man brauchte zusätzliche Kapazität, um den Kunden schnelle und sichere Lieferungen bieten zu können.
„Neben den Standardschlüsseln stellen wir auch Spezialschlüssel mit einer Lieferzeit von nur wenigen Wochen her und brauchen daher eine gewisse Sicherheit in Form einer geringfügigen Überkapazität“, meint Lund.
Momento wollte sich außerdem die Möglichkeit verschaffen, noch größere Kraftsteckschlüssel im Rahmen des Halbwarmumformens herzustellen, das im Unternehmen schon bei den kleineren Steckschlüsseln zum Einsatz kommt.
Halbwarmumformung ausschlaggebend
Ein wichtiger Vorteil bei diesem Umformverfahren, einer Art Schmiedemethode, besteht darin, dass die Form, bzw. Toleranz des Steckschlüssels unverändert bleibt, was wiederum zu einer länger haltbaren Hülse beiträgt. Als Lösung wurde eine völlig neue, automatisierte Pressenzelle mit einer Hydraulikpresse von AP&T konzipiert, die von einem Roboter mit sechs Achsen und Greifer bedient wird. Die Bauteile werden in einem Induktionsofen erhitzt und dann vom Roboter in das Umformwerkzeug eingebracht, der die heiße Hülse nach der Umformung auch wieder entnimmt.
„Das Halbwarmumformen ist das Kernstück bei der Produktion von Steckschlüsseln, weil diese Phase entscheidend für die Eigenschaften des Endproduktes ist“, betont Lund.
Kraft mit Präzision
Das Halbwarmumformen macht in Verbindung mit sehr eng gesteckten Toleranzen hohe Presskräfte erforderlich. Die AP&T-Presse hat eine Presskraft von 630 Tonnen. Durch die Kombination einer belastungsabhängigen Hydraulik mit einer Servohydraulik kann Momento sehr geringe Toleranzwerte ohne komplizierte Werkzeuglösungen sicherstellen. Außerdem kann man damit auch immer größere Hülsen durch Halbwarmumformung produzieren.
Gute Erfahrungen waren entscheidend
AP&T trägt die Verantwortung für die Presse und die Schnittstelle zur Automatisierung, während Momento für die Automatisierung, den Maschinenschutz und die CE-Kennzeichnung zuständig ist. Momento arbeitet bereits mit einigen AP&T-Pressen. Diese gute Zusammenarbeit besteht seit Anfang der 90er Jahre, was bei der Wahl des Zulieferers, die alles andere als selbstverständlich war, eine wichtige Rolle gespielt hat.
„Natürlich haben wir auch andere Hersteller ausgewertet, aber die Lösung von AP&T war zusammen mit unseren guten Erfahrungen mit dem Serviceniveau dieses Unternehmens ausschlaggebend“, erklärt Lund.
Effektivere Produktion
Die neue Pressenzelle ist die erste Produktionseinheit in einer völlig neuen Halle, mit der sich die Produktionsfläche von Momento verdoppelt. Man will sich für die Zukunft Wachstumsmöglichkeiten offen halten und auch einen Teil der vorhandenen Anlagen verlagern, um so die Produktionsabläufe effektiver gestalten zu können. Neben dem eigentlichen Halbwarmumformen umfasst der Herstellungsprozess nämlich noch andere Produktionsschritte. Nach der Umformung wird die Hülse spanabhebend bearbeitet, gehärtet und einer Oberflächenbehandlung unterzogen, bevor sie ausgeliefert werden kann. Dank der in allen Phasen effektiveren Produktionsabläufe erhalten die Kunden ihre Kraftsteckschlüssel jetzt noch schneller.
