Werkzeug zum Presshärten im Test

Das Presshärten hat sich in der Automobilbranche auf breiter Front durchgesetzt. AP&T ist weltweit führender Hersteller kompletter Produktionslinien mit diesem Verfahren. Die Entwicklung neuer Werkzeuge für das Presshärten setzt umfangreiche Arbeiten der Techniker mit Simulationen und Fertigungsverfahren voraus. Aber erst durch die realistische Komplettüberprüfung von AP&T wird das Werkzeug einem wirklichkeitsnahen Härtetest unterzogen. So wird sichergestellt, dass der Produktionsstart beim Kunden möglichst problemlos abläuft.

Bei AP&T Tooling Solutions im schwedischen Blidsberg gibt es daher mittlerweile eine Testanlage mit einem elektrisch erhitzten Ofen, der die Bleche auf die erforderliche Temperatur erhitzt, einer Hydraulikpresse, in der das Werkzeug getestet wird und einer vollständigen Automationsanlage für die Handhabung von Blechen und Bauteilen.

Dabei wird die Funktion des Presshärtungswerkzeuges unter den Bedingungen getestet, die bei einer automatisierten Serienproduktion vorliegen. Der Transport der Bleche vom Ofen zum Presswerkzeug ist eine kritische Phase, die entscheidend für die Temperatur des Bleches und somit auch für den Umformablauf ist. Daher ist die Testanlage mit einem Pressenroboter SpeedFeeder von AP&T ausgestattet, der die Beladung und Entnahme von Ofen bzw. Presse übernimmt.

Dank des vollautomatisierten Umfeldes ist während des Testablaufs ein hohes Maß an Kontinuität gewährleistet. So kann man eine Reihe von identischen Umformzyklen hintereinander ablaufen lassen. Die Testergebnisse weisen eine entsprechend hohe Qualität aus. In der Testanlage von AP&T können auch Musterserien von Bauteilen mit hoher Qualität und Wiederholgenauigkeit für Kunden produziert werden.